符合日益嚴格的環(huán)保法規(guī)要求，可以降低VOC消耗的水性涂料涂料技術(shù)發(fā)展迅速。隨著水性涂料技術(shù)研究的深入，水性涂料的施工窗口不斷擴大，施工難度降低。同時，水性涂料的涂料質(zhì)量可與溶劑涂料相媲美，這些因素促進了水性涂料在涂料中的應用越來越普遍。同時，根據(jù)水性涂料的特點，水性涂料線的設計和設備采取了相應的措施。在新規(guī)劃水性涂料線或改造當前涂料線時，需要對一些設備進行必要的調(diào)整，以滿足水性涂料的需要。
首先，噴霧室是噴漆控制的主要空間。水性涂料霧中含有大量的純水和少量的添加劑，會直接腐蝕噴霧室內(nèi)部的部件。因此，噴淋室的墻板材料要求為不銹鋼，噴淋室下部的油霧收集設備（如文丘里結(jié)構(gòu)、廢漆處理循環(huán)水管道等）也要求全部采用不銹鋼。
排放系統(tǒng)大氣污染物綜合排放標準(GB16297-1996)規(guī)定了VOC排放速率和消耗量。溶劑漆系統(tǒng)中二甲苯的排放速率直接決定了排氣管的高度。選用水性涂料后，有機廢氣中甲苯和二甲苯的含量幾乎為0，但非甲烷總烴的含量增加，排氣管的高度只能滿足非甲烷總烴的排放速率要求。這樣可以降低排氣管的高度，降低土建成本，降低排氣管的風壓，降低運行成本。
三、送風通風系統(tǒng)在送風、排風方面，溶劑漆噴漆時，由于排氣中溶劑含量過高，排氣不宜重復使用。改用水性漆后，排氣中的溶劑含量大大降低，經(jīng)處理后基本可用于送風回收。因此，噴漆室選用水性漆后，選用循環(huán)風空調(diào)的涂裝線不斷增加，噴漆室的部分排氣與新鮮空氣混合進入噴漆室，可以節(jié)省空調(diào)設備的能耗。與以往傳統(tǒng)空調(diào)設備的結(jié)構(gòu)相比，循環(huán)風空調(diào)增強了混風段，可以通過風閥自動控制回風量。由于循環(huán)風空調(diào)內(nèi)部增強了一個過濾器，用于過濾排氣中的油霧，循環(huán)風空調(diào)的長度比傳統(tǒng)空調(diào)長。增加一段過濾后，需要增加相應風扇的全壓力，以克服增加的阻力。循環(huán)風空調(diào)中的有害成分比新鮮空氣多，所以循環(huán)風一般用于自動噴漆。目前循環(huán)風空調(diào)一般為自動段送風，大部分為人工段。
四、輸調(diào)漆系統(tǒng)水性漆應在5~30℃下儲存時，調(diào)漆間應具備恒溫控濕條件，避免涂料凍結(jié)或過熱，保證涂料的穩(wěn)定性。水性涂料的施工粘度高于溶劑型涂料，所需的涂料供應壓力也較高。適用于水性涂料系統(tǒng)的隔膜穩(wěn)壓器采用高壓、高流量直接設計。隔膜穩(wěn)壓器應易于清洗，但其價格約為溶劑型涂料的兩倍。傳統(tǒng)的水夾套溫控系統(tǒng)難以滿足水性涂料對溫度控制精度的要求，應改用管內(nèi)的溫控系統(tǒng)。因為水性涂料只一定程度上pH只有在值范圍內(nèi)才比較穩(wěn)定，所以水性漆增強了pH值的控制要求需要增加pH值監(jiān)控系統(tǒng)。水性涂料的堿性特性促使管道等與涂料接觸的部件選擇304L或316不銹鋼，并進行表面鈍化處理。隨著水性涂料的全面使用和研發(fā)技術(shù)的不斷進步，水性涂料的施工窗口將更加擴大，施工技術(shù)將更加成熟，涂料利用率和標準率將不斷提高，運行成本，“三廢”能耗和處理成本將不斷降低，未來水性涂料的應用將更加普遍。
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